Comment assurer la stabilité de la fixation des pièces lors de l'usinage sur machines-outils à commande numérique ?

Au cours du processus d'usinage de Machine CNC outils, la stabilité de la fixation des pièces est cruciale pour la précision de l’usinage et la qualité de la surface. Même les machines-outils CNC les plus avancées peuvent provoquer un déplacement, des vibrations ou des erreurs de forme si les pièces ne sont pas fermement fixées pendant l'usinage, affectant ainsi l'effet final de l'usinage. Par conséquent, comment garantir la fixation stable des pièces sur les machines-outils CNC est la clé pour améliorer la précision de l’usinage et réduire les erreurs.

Exigences de base pour la fixation des pièces
La fixation des pièces doit garantir que les pièces ne seront pas déplacées, inclinées ou vibrées pendant tout le processus d'usinage. De cette manière, la position relative entre l'outil et la pièce peut rester cohérente, évitant ainsi les erreurs d'usinage. Pour garantir la stabilité, la méthode de fixation doit prendre en compte les facteurs suivants :

Poids et taille des pièces
Les pièces volumineuses ou lourdes peuvent nécessiter une méthode de fixation plus robuste, tandis que les petites pièces peuvent utiliser des luminaires plus légers. S'assurer que la méthode de fixation correspond à la taille, au poids et à la forme de la pièce est la base pour garantir la stabilité.

Vibrations pendant l'usinage
Pendant le processus de découpe, les pièces peuvent être soumises à un certain degré de vibration en raison de la vitesse élevée de l'outil de rotation et de la vitesse d'avance. Afin d'éviter l'influence des vibrations sur la précision de l'usinage, des mesures de fixation appropriées doivent être prises pour réduire l'erreur provoquée par les vibrations.

Méthodes de fixation courantes
Dans le processus de traitement des machines-outils CNC, les méthodes couramment utilisées pour fixer les pièces sont principalement les suivantes :

Pinces mécaniques
Les pinces mécaniques constituent la méthode de fixation la plus courante. Il fixe fermement les pièces sur l'établi en serrant différentes parties des pièces. Les pinces mécaniques courantes comprennent :

Pinces planes : adaptées aux pièces plates, et les pièces sont pressées sur l'établi par les pinces.

Mandrin à trois mors : adapté aux pièces rondes, le mandrin fixe fermement les pièces avec trois mâchoires de serrage pour empêcher les pièces de bouger pendant le traitement.
Serrage à vis : la pince est fixée en tournant la vis, ce qui convient aux pièces petites ou de forme irrégulière.
Pinces à vide
Les pinces à vide adsorbent les pièces sur l'établi en générant une pression négative. Cette méthode est particulièrement adaptée aux plaques minces, aux pièces de précision ou aux pièces de forme irrégulière. Les pinces à vide peuvent répartir uniformément la pression pour éviter toute déformation inutile de la surface de la pièce.

Pinces magnétiques
Les pinces magnétiques utilisent des champs magnétiques puissants pour adsorber les pièces métalliques et conviennent au traitement des pièces en matériaux magnétiques. Ses avantages sont une installation et un démontage rapides, ainsi que la possibilité de fixer la pièce en peu de temps, réduisant ainsi le temps de serrage.

Pinces hydrauliques
Les pinces hydrauliques fournissent une forte force de serrage via le système hydraulique, ce qui convient aux pièces nécessitant une force de serrage élevée pendant le traitement. Les pinces hydrauliques peuvent fixer de manière très stable des pièces de grande taille ou des pièces de formes complexes, en particulier lors d'un traitement de haute précision.

Goupilles de localisation et goupilles de fixation
Les broches de positionnement sont des outils importants pour garantir que la pièce est fixée en position dans le luminaire. Il s'aligne avec les trous correspondants de la pièce pour garantir que la position de la pièce ne change pas et est généralement utilisé conjointement avec le luminaire.

Comment réduire les erreurs lors de la réparation des pièces
En plus de choisir une méthode de fixation appropriée, une série de mesures doivent être prises pour réduire les erreurs pouvant survenir lors du processus de fixation :

Prétraitement des pièces
Avant d'installer la pièce sur la machine CNC, assurez-vous que la surface de la pièce est propre et plane pour éviter que la poussière ou l'huile n'affecte la surface de contact du luminaire, affectant ainsi l'effet de fixation. Mesurez avec précision la surface usinée de la pièce pour vous assurer qu'elle est parfaitement ancrée dans le luminaire afin de réduire les erreurs.

Appliquer la force uniformément
Lors de la fixation des pièces, assurez-vous que la force appliquée par le luminaire est uniformément répartie pour éviter une force excessive ou insuffisante sur les pièces, ce qui pourrait provoquer une déformation ou un desserrage. Surtout pendant le traitement, la répartition de la pression affectera la stabilité des pièces.

Évitez les fixations excessives
Lors de la fixation des pièces, évitez une force de fixation excessive. Une force de serrage excessive peut provoquer une déformation ou des dommages aux pièces. Sélectionnez raisonnablement la force de fixation du luminaire pour garantir que les pièces ne se déformeront pas et resteront stables pendant le traitement.

Vérifiez régulièrement l'état de la réparation
Pendant le traitement, vérifiez régulièrement l'état de fixation des pièces pour vous assurer que les pièces ne sont pas desserrées ou déplacées. Lors d'un traitement à long terme ou à charge élevée, les pièces peuvent se desserrer en raison de vibrations mécaniques ou d'une pression à long terme, elles doivent donc être vérifiées fréquemment et ajustées à temps.