Comment le système de refroidissement et le système de lubrification du centre d'usinage de moules à grande vitesse standard affectent-ils la durée de vie et les résultats de traitement de l'équipement ?

Centre d'usinage de moules standard à grande vitesse joue un rôle important dans l’industrie manufacturière. Il est connu pour sa vitesse élevée et sa haute précision et est largement utilisé dans la fabrication de moules de précision dans les secteurs de l’automobile, de l’aviation, de l’électronique et autres. Afin de garantir le fonctionnement stable à long terme de l'équipement et d'améliorer l'effet de traitement, le système de refroidissement et le système de lubrification sont particulièrement critiques dans la conception de l'équipement. Cet article explique en détail comment le système de refroidissement et le système de lubrification affectent la durée de vie et les résultats de traitement du centre d'usinage de moules à grande vitesse.

1. Le rôle et l'impact du système de refroidissement
Le système de refroidissement joue un rôle clé dans la gestion de la chaleur dans les centres de traitement de moules à grande vitesse. Étant donné que la vitesse de broche et la vitesse de coupe sont extrêmement élevées lorsque l'équipement fonctionne, une grande quantité de chaleur est générée entre l'outil et la pièce. Un refroidissement adéquat contrôle la température, améliore la précision de l'équipement et prolonge la durée de vie de l'outil.

Contrôle de la température et précision du traitement : dans les environnements à haute température, les machines-outils et les matériaux des pièces se déformeront en raison de la dilatation thermique, entraînant des erreurs de traitement. Le système de refroidissement réduit l'accumulation de chaleur à l'intérieur de l'équipement en dissipant continuellement la chaleur, en maintenant la température de traitement dans une plage appropriée, en contrôlant efficacement la précision du traitement et en garantissant la stabilité dimensionnelle et la qualité de surface des produits moulés.

Extension de la durée de vie de l'outil : une température excessive entraînera une perte de tranchant de l'outil, voire un endommagement, augmentant ainsi la fréquence de remplacement et les coûts de maintenance. Le système de refroidissement assure un refroidissement efficace de l'outil pendant le processus de coupe, ralentit le taux d'usure de l'outil, augmente la durée de vie de l'outil et réduit les coûts de production.

Efficacité d'élimination des matériaux : le système de refroidissement réduit non seulement la température, mais aide également à expulser les copeaux et à les empêcher de s'accumuler dans la zone de coupe. Le nettoyage rapide des copeaux améliore l’efficacité de l’enlèvement de matière et réduit l’impact de la découpe secondaire sur la qualité de la surface.

2. Méthodes de refroidissement et leur sélection
Les méthodes de refroidissement couramment utilisées dans les centres d'usinage de moules à grande vitesse comprennent le refroidissement par pulvérisation, le refroidissement par brouillard d'huile et le refroidissement par fluide de coupe. Différentes méthodes de refroidissement ont des effets différents sur la durée de vie et les résultats du traitement :

Refroidissement par pulvérisation : le refroidissement par pulvérisation peut réduire efficacement la température et maintenir l'environnement de travail propre. Il convient aux situations où un usinage à grande vitesse est requis et où la température de la zone de coupe doit être contrôlée pour réduire l'impact de la déformation thermique sur la précision.

Refroidissement par brouillard d'huile : le refroidissement par brouillard d'huile a un meilleur effet de refroidissement et l'huile peut fournir un certain effet de lubrification, ce qui convient aux scènes nécessitant une qualité de surface élevée. Cependant, le refroidissement des brouillards d'huile peut avoir un certain impact sur l'environnement, et l'équipement doit également disposer d'un bon système de ventilation et d'échappement.

Refroidissement du liquide de coupe : le refroidissement du liquide de coupe a le meilleur effet de contrôle de la température, convient au travail continu à long terme et a une forte adaptabilité. Le liquide de coupe refroidit tout en évacuant les copeaux, gardant ainsi la zone de travail propre et contribuant à prolonger la durée de fonctionnement sans problème de l'équipement.

3. Fonction et influence du système de lubrification
Les systèmes de lubrification sont essentiels au fonctionnement efficace et à la stabilité à long terme des centres d’usinage de moules à grande vitesse. La lubrification peut réduire la friction, réduire l’usure des composants et empêcher l’équipement de caler et d’autres dysfonctionnements.

Réduire la friction et l'usure : le système de lubrification fournit une lubrification stable pour les roulements, les broches, les rails de guidage et autres composants, réduisant ainsi la friction et l'usure et assurant le bon fonctionnement de ces composants clés. Une bonne lubrification peut prolonger la durée de vie de l'équipement et réduire la fréquence de remplacement des composants.

Stabilité de l'équipement et précision du traitement : une lubrification insuffisante fera vibrer ou bloquer l'équipement, entraînant des lignes irrégulières sur la surface de traitement et affectant la qualité de surface du produit. Une lubrification adéquate peut garantir le bon fonctionnement de l'équipement, ce qui entraîne une plus grande précision de traitement et une meilleure finition de surface, qui répond aux exigences des moules de précision.

Protection de la broche en fonctionnement à grande vitesse : Dans les centres d'usinage de moules à grande vitesse, le roulement principal est soumis à d'énormes forces de coupe et à la chaleur, le système de lubrification est donc particulièrement important pour protéger la broche. Une bonne lubrification peut réduire l'accumulation de chaleur de la broche, empêcher la broche de se déformer ou de s'user à haute température et assurer son fonctionnement continu et stable.

4. Type de système de lubrification et son impact sur l'efficacité
Les méthodes de lubrification couramment utilisées dans les centres d'usinage de moules à grande vitesse comprennent la lubrification à la graisse, la lubrification pétrole-gaz et les systèmes de lubrification centralisés. Différentes méthodes de lubrification ont des effets différents sur la durée de vie de l'équipement et les résultats de traitement :

Lubrification à la graisse : la lubrification à la graisse convient aux centres d'usinage à moyenne et basse vitesse, ainsi qu'à certaines parties des centres d'usinage de moules à grande vitesse. Cette méthode est plus pratique à entretenir, mais elle se détériore facilement sous des températures élevées, ce qui a un impact plus important sur la durabilité de l'usinage de précision.

Lubrification au pétrole et au gaz : Le système de lubrification au pétrole et au gaz convient aux environnements de travail d'usinage à grande vitesse et de précision. Il transporte de minuscules gouttelettes d'huile vers divers points de lubrification via l'air comprimé pour éviter la pollution causée par une accumulation excessive d'huile lubrifiante. Cette méthode de lubrification peut maintenir l'effet de lubrification pendant une longue période, contribuant ainsi à stabiliser la précision du traitement et à prolonger la durée de vie de l'équipement.

Système de lubrification centralisé : le système de lubrification centralisé fournit de l'huile à plusieurs points de lubrification de l'équipement en même temps pour assurer une lubrification complète. Cette méthode présente des coûts de maintenance inférieurs et un bon effet de lubrification, ce qui peut réduire efficacement le taux de défaillance de l'équipement et prolonger la durée de vie de l'équipement.

5. Synergie des systèmes de refroidissement et de lubrification
Les systèmes de refroidissement et de lubrification fonctionnent souvent ensemble dans les centres d'usinage de moules à grande vitesse. Le système de refroidissement réduit la température et contrôle la déformation thermique, tandis que le système de lubrification réduit la friction et protège les pièces. L'effet combiné des deux peut grandement améliorer la stabilité et l'effet de traitement de l'équipement. Voici les avantages synergiques des deux :

Réduire les pertes d'équipement : le refroidissement et la lubrification fonctionnent en même temps, ce qui peut réduire efficacement les pertes de chaleur et les pertes par frottement des pièces. Le contrôle de la température et la gestion des frottements fonctionnent ensemble pour réduire le taux d’usure des équipements et prolonger leur durée de vie.

Garantir la précision du traitement : l'effet synergique du système de refroidissement et du système de lubrification peut maintenir l'équipement fonctionnant dans un état de faible frottement et de faible déformation thermique, garantissant ainsi que la précision du traitement n'est pas affectée par un fonctionnement à long terme. Ceci est particulièrement important pour le traitement de moules de précision.

Améliorer l'efficacité de la production : le système de refroidissement évacue la chaleur et le système de lubrification réduit la résistance au frottement, permettant à l'équipement de fonctionner de manière stable et efficace pendant une longue période, réduisant les temps d'arrêt et le temps de maintenance causés par la surchauffe ou l'usure et améliorant l'efficacité de la production.