12 grandes tendances de développement des machines-outils CNC à l'avenir !

L'industrie chinoise de la commande numérique ne peut pas se reposer sur ses lauriers. Elle doit saisir l'opportunité de continuer à se développer, s'efforcer de développer ses technologies de pointe, accroître l'innovation technologique et la formation du personnel, améliorer les capacités de services complets des entreprises et s'efforcer de réduire l'écart avec les pays développés. S'efforcer de réaliser la transformation des produits de machines-outils CNC du bas de gamme au haut de gamme, du traitement des produits primaires à la fabrication de produits de haute précision dès que possible, et réaliser la transformation du Made in China à Created in China, et d'un puissance manufacturière à une puissance manufacturière.

grande vitesse

Avec le développement rapide d'industries telles que l'automobile, la défense nationale, l'aviation et l'aérospatiale, et l'application de nouveaux matériaux tels que les alliages d'aluminium, les exigences en matière de traitement à grande vitesse des machines-outils CNC sont de plus en plus élevées.

(1) Vitesse de broche : la machine-outil adopte une broche électrique (moteur de broche intégré) et la vitesse maximale de la broche atteint 200 000 tr/min ;

(2) Avance : lorsque la résolution est de 0,01 μm, l'avance maximale atteint 240 m/min et permet d'obtenir un usinage précis de profils complexes ;

(3) Vitesse de calcul : Le développement rapide des microprocesseurs offre une garantie pour le développement des systèmes CNC dans le sens d'une vitesse et d'une précision élevées. Les processeurs ont opté pour des systèmes CNC 32 bits et 64 bits, et la fréquence est passée à des centaines de mégahertz, voire des milliers de mégahertz. En raison de la vitesse de calcul considérablement améliorée, la vitesse d'alimentation peut toujours atteindre 24-240 m/min lorsque la résolution est de 0,1 μm ou 0,01 μm ;

(4) Vitesse de changement d'outil : À l'heure actuelle, le temps de changement d'outil des centres d'usinage avancés étrangers est généralement d'environ 1 s, et le temps le plus élevé a atteint 0,5 s. La société allemande Chiron a conçu le magasin d'outils dans un style de panier, avec l'arbre principal comme axe, les outils sont disposés en cercle et le temps de changement d'outil d'un outil à l'autre n'est que de 0,9 s.

haute précision

Les exigences de précision des machines-outils CNC ne se limitent désormais plus à la précision géométrique statique, et une attention de plus en plus grande a été accordée à la précision du mouvement, à la déformation thermique, ainsi qu'à la surveillance et à la compensation des vibrations des machines-outils.

(1) Améliorer la précision de contrôle du système CNC : adopter une technologie d'interpolation à grande vitesse, réaliser une alimentation continue avec de petits segments de programme, affiner l'unité de commande CNC et utiliser un dispositif de détection de position haute résolution pour améliorer la précision de détection de position (le Japon a développé un servomoteur AC à 106 impulsions/rotation avec détecteur de position intégré, sa précision de détection de position peut atteindre 0,01 μm/impulsion), le système d'asservissement de position adopte des méthodes de contrôle anticipé et de contrôle non linéaire ;

(2) Adoption d'une technologie de compensation d'erreur : adoption de technologies telles que la compensation du jeu, la compensation d'erreur de pas de vis et la compensation d'erreur d'outil pour compenser globalement l'erreur de déformation thermique et l'erreur d'espace de l'équipement. Les résultats de la recherche montrent que l'application d'une technologie complète de compensation des erreurs peut réduire les erreurs d'usinage de 60 à 80 % ;

(3) Utilisez la grille pour vérifier et améliorer la précision de la trajectoire de mouvement du centre d'usinage et prédire la précision d'usinage de la machine-outil grâce à la simulation pour garantir la précision du positionnement et la précision du positionnement répété de la machine-outil, de sorte que ses performances soient stables. pendant longtemps et il peut effectuer plusieurs tâches dans différentes conditions de fonctionnement. Diverses tâches de traitement et garantie de la qualité de traitement des pièces.

Fonction composée

La signification de machine-outil composée fait référence à la réalisation ou, dans la mesure du possible, à l'achèvement du traitement de divers éléments, de l'ébauche au produit fini, sur une seule machine-outil. Selon ses caractéristiques structurelles, il peut être divisé en deux types : le type de composé de traitement et le type de composé de traitement. Machines-outils composées de traitement telles que le centre d'usinage composé d'alésage-fraisage-perçage, le centre d'usinage composé de tournage-fraisage, le centre d'usinage composé de fraisage-alésage-perçage-tournage, etc. traiter des machines-outils composées telles que des machines-outils composées de traitement de liaison multi-axes à multiples facettes et des centres de tournage à double broche, etc. L'utilisation de machines-outils composées pour le traitement réduit le temps auxiliaire de chargement et de déchargement des pièces, de changement et de réglage des outils et des erreurs dans le processus intermédiaire, améliore la précision d'usinage des pièces, raccourcit le cycle de fabrication du produit et améliore l'efficacité de la production et la capacité de réponse du fabricant sur le marché. Par rapport à la méthode de production traditionnelle avec un processus décentralisé, elle présente des avantages évidents.

La combinaison du processus d'usinage a également conduit au développement de machines-outils pour la modularisation et le multi-axes.